PROCESOS CONTINUOS / FARMACEUTICA

Programación de industria de procesos con el sistema APS Asprova

MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Y LA TRANSPARENCIA

Muchos procesos incluyen pesaje, mezcla, homogeneización, llenado y muchos más pasos. Un producto se puede fabricar con diversos recursos alternativos, por lo que los recursos secundarios necesarios se utilizan en la producción de muchos otros productos y mezclas intermedias. En todo esto, se deben considerar los intervalos de espera mínimos y máximos entre procesos para productos intermedios, la vida útil de los productos terminados y la asignación de componentes y factores de uso basados en características específicas de cada lote y la secuenciación en función de los atributos de los lotes.

Los desafíos típicos de planificación y programación que un APS ayudan a solucionar en la industria de procesos y farmacéutica son:

  • Acortar tiempos de entrega
  • Sincronización de procesos gracias a la optima secuencia del programa
  • Drástica reducción de inventario de productos terminados
  • Incremento en la eficiencia de los recursos productivos y equipos complementarios
  • Mejorar la transparencia en la fabrica “Visual factory” y en el estado de los pedidos
  • Gran flexibilidad para reaccionar a cambios en las ordenes y el pronóstico, ordenes urgentes, descomposturas de máquinas, etc.
  • Sustancial reducción del esfuerzo de planeación
  • Reducción de inventarios de producto terminado e inventario caduco
  • Consideración de varias especificaciones de artículos y capacidades de recursos.
  • Consideracion de rutas alternativas y componentes y factores de uso alternativos
  • Rutas y recursos priorizados
  • Consideración de tiempos de restricción máxima y mínima entre procesos
  • Manejar tiempos de bloqueo de recursos después de procesar materiales específicos
  • Consideración de disponibilidad de material y especificaciones de lotes existentes
  • Maximizar la flexibilidad en el programa de asignación de operaciones a recursos
  • Mejora en la transparencia del estado general de la planta y asignaciones de materiales
  • Manejar la configuración de producción altamente complejas