EMPAQUES E IMPRESIÓN

LISTAS DE MATERIALES (BOMS) PARAMETRICAS Y ARTÍCULOS GENÉRICOS PARA CREAR ORDENES Y PRODUCTOS DETALLADOS BASADOS EN UNA MEZCLA DE ESPECIFICACIONES PARA CADA TRABAJO(JOB)

DETERMINAR FEHCA FACTIBLE DE PROMESA DE ENTREGA DE ORDENES, DETERMINAR COSTOS Y PRECIOS, Y LA SECUENCIA OPTIMA MIENTRAS SE COTIZA CADA LÍNEA DE PEDIDO EN PARTICULAR
Despues de una introducción de nuevos productos dinámica, usted necesita encontrar una asignación de secuencia optima para cada trabajo de impresión “jobs”, para cada grupo de colores impresos, asi como una secuencia de procesamiento para cada grupo de trabajos asignados a una prensa o impresora. El objetivo es minimizar el tiempo que transcurre entre el inicio del primer trabajo en la primera máquina y la terminación del último trabajo en la última máquina, conocido como makespan del programa para lograr un equilibrio adecuado entre las cargas de trabajo de las impresoras y la eficiencia de las secuencias de trabajo asignadas a las impresoras.

 

Los desafíos típicos de planificación y programación que un APS ayudan a solucionar en la industria de empaques y de impresión son:

  • Programación heurística para alcanzar reducir el makespan del programa de producción en máquinas paralelas, programando trabajos cortos hacia el fin del periodo programado ejecutando la regla del tiempo de procesamiento más largo se secuencia primero “The largest-processing-time-first” en combinación de otras técnicas avanzadas de manejo de trabajos divididos “splits” y restricciones de tiempo entre procesos mínimos y máximos, así como métodos de restricción de tiempo entre operaciones.
  • Capacidad de promesa plenamente factible tomando en consideración la totalidad de restricciones de planta.
  • Aumento significativo en los indicadores de Entregas a tiempo
  • Optimización de tiempos de cambio de productos “make ready” y familias completas “full ready”.
  • Determinar con anticipación el margen de cada orden en particular y trabajo “job”
  • Tiempo sumamente reducido de introducción de nuevos productos
  • Seguimiento puntual a no conformidades basado en las características originalmente cotizadas.
  • Método ágil de reprogramar atrasos y cualquier evento inesperado en planta o con materiales